07 Desperdícios do Lean, evite e eleve sua produtividade

Taiichi Ohno, considerado o criador do Sistema Toyota de Produção e pai do Kanban, tinha um hábito curioso ao contratar: deixava o candidato observar a produção por um dia inteiro e, ao final, perguntava o que poderia ser melhorado naquele fluxo. Se a resposta trouxesse algo que realmente agregasse valor, a contratação acontecia. Ohno queria criar nas pessoas o mindset de estar sempre atento a oportunidades de melhoria.

Falar de melhoria contínua no Lean é, na prática, falar de eliminar desperdícios – tudo aquilo que não agrega valor ao fluxo produtivo. Existem 7 desperdícios do Lean que devem estar sempre no radar para serem eliminados.

Defeitos

Corrigir defeito é um desperdício.

Defeitos são caros para corrigir, o cliente não gosta e eles mostram ineficiência do processo – ineficiência é sinônimo de desperdício. Por isso, é importante ter um processo que previna a existência de defeitos, cuidando não só da qualidade da entrega, mas da qualidade do próprio processo.

Superprodução

Acontece quando se produz mais do que o necessário e é preciso armazenar o excedente, ou quando o processo produtivo está inchado com atividades e fluxos desnecessários. No mundo do software, além de desperdício, é um risco alto: produzir demais e ativar valor de menos aumenta a chance de uma definição de negócio mudar e tornar tudo aquilo inútil. A regra é produzir apenas o necessário, nem mais, nem menos.

Transporte

Acontece quando é preciso movimentar excessivamente materiais ou o que foi produzido, gerando estoque, filas e custo de transporte. No desenvolvimento de software, isso se traduz em movimentar código – merges, sincronizações e operações que podem gerar defeitos. Automatizar esse “transporte” de código reduz bastante esse desperdício.

Espera (filas)

Ficar ocioso esperando algo é um desperdício – comum quando há dependências entre tarefas, deixando pessoas paradas esperando outras terminarem alguma atividade. É necessário ter um fluxo produtivo que minimize a ociosidade e diminua as dependências.

Estoque

Estoque é tudo o que foi iniciado e ainda não foi terminado – todo trabalho “in progress”. Quanto maior a quantidade de itens em andamento, maior o estoque gerado. É comum em trabalhos organizados por Release, com várias funcionalidades desenvolvidas para serem validadas de uma vez, como um “pacote”. Para minimizar o estoque, é preciso controlar o work in progress.

Movimentação desnecessária

Pessoas se movimentando demais para buscar informações ou alinhamentos também é desperdício. Ter um layout de trabalho que favoreça a comunicação e interação entre as pessoas é fundamental para reduzir essa ineficiência.

Processamento desnecessário

É aquela sensação de fazer coisa demais que não agrega valor – comum quando se gasta muito tempo em algo que não agrega tanto, ou quando o processo está inchado com atividades que as pessoas realizam sem entender bem o porquê. Normalmente acontece em processos burocráticos que exigem muita documentação sem fazer diferença real no resultado do produto.

Existem outros desperdícios e variações dependendo do ramo de atividade, mas o segredo é estar sempre atento às oportunidades de melhoria do processo. Fazer somente o necessário é um grande segredo de produtividade.

Erros comuns ao identificar desperdícios do Lean

• Confundir produtividade com produzir mais, sem considerar o risco da superprodução.
• Manter muitos itens “in progress” ao mesmo tempo, aumentando o estoque de trabalho não terminado.
• Ignorar o custo de transporte de código (merges, sincronizações) como fonte real de desperdício.
• Manter processos burocráticos que exigem documentação sem valor real para o produto final.

Perguntas frequentes sobre os desperdícios do Lean